Фундаментные блоки ФБС c завода ЖБИ

Опубликовано: 03.09.2018

видео Фундаментные блоки ФБС c завода ЖБИ

Вибропресс ПЕГАС в работе! Вибропресс для производства блоков ФБС - новинка ZZBO

Основой любого хорошего строения является прочный фундамент. Но как сократить время на возведение фундамента, особенно, если речь идёт как минимум о двух или трех цокольных этажах, находящиеся под землей. На помощь строителям приходят фундаментные блоки. В зависимости от строительных задач фундаментные блоки размеры которых самые разные. При большой нагрузке на фундамент, блоки имеют достаточно широкую ширину.



Основное применение фундаментных блоков используется в ленточных фундаментах, в строительстве бункеров. Блоки в процессе укладки, перед каждым новым рядом покрывают бетоном, с определенной периодичностью армируют или кладут металлическую сетку, тем самым создают армирующий пояс, который скрепляет все блоки между собой. В целом процесс укладки таких блоков похож на возведение стен из кирпича, только здесь используют кран для поднятия таких блоков.


Ролик 2014

Основа из которой изготавливают фундаменты - блоки состоят из тяжелого бетона, с наименьшей пористостью, которая хорошо противостоит к сезонным циклам, но несмотря на это, все блоки со стороны грунта, покрывают гидроизоляцией. Иногда это может быть гидроизоляционная мастика на основе битума, а чаще всего обычный битум подогревают и наносят на фундаментные блоки, что защищает от проникновения влаги. Вы спросите, а как этого достичь, если 2-3 цокольных этажа. Как правило выкапывают больше котлован чем требуется, чтобы строители после возведения фундамента, могли обработать блоки гидроизоляцией. Но бывают такие случаи, когда нет возможности выкопать достаточной широкий котлован для будущего фундамента, или слишком большая глубина, тогда используют уже блоги покрытые с одной стороны (по отношению к грунту) – гидроизоляцией (мастикой или битумом).


Бюджетная линия для выпуска пустотных плит

Основном производителем фундаментных блоков является завод ЖБИ . Отлаженная система производства блоков из 6 этапов, позволяет производить блоки в 2 раза быстрее, чем если застывает (твердеет) обычный бетон. Секрет такого производства на первый взгляд прост, после того как бетон уложили в форму ее помещают в прогревочную камеру, где бетон приобретает нужную прочность за 6-12 часов, вместо 7-10 суток. Дальше просто блоки извлекают и формы и укладывают в специальных местах. В процессе строительства, а также складирования на территории завода, блоки добирают нужную прочность в процессе высыхания. Бетон набирает прочность в течение 25 лет, дальше начинается процесс разрушения, но дополнительные меры как гидроизоляция, дополнительные армирующие пояса позволяют блокам служить долго и даже в агрессивной среде.

Вскрытие дверей с минимальными повреждениями компанией Мир мастеров , обращайтесь.

Другие статьи: Двери из массива от компании Гуд Дом Остекление коттеджа немецкими окнами
rss